作为静电消除器基本性能的“静电消除速度”与“离子平衡”，会随着使用时间的延长而逐渐变差。下面介绍用于防止基本性能降低的维护。
导致基本性能降低的原因，是持续使用导致的“电极针劣化”。电极针的劣化，可大致分为以下2种。
1. 电极针的磨损 2. 电极针的脏污
发生其一或两者同时发生时，会对离子的生成造成影响。进而导致“静电消除速度的降低”与“离子平衡的恶化”。
下面将分别说明不利于静电消除器性能维持的电极针“磨损”及“脏污”的原理和维护。
静电消除器生成正离子与负离子时，会在电极针的顶端“吸收”（正离子）/“释放”（负离子）作为离子生成源头的“电子”。
在吸收/释放的过程中，电极针的顶端会在使用的同时，在物理撞击能量的作用下逐渐磨损变圆。
电极针的磨损情况
比起持续外加负电压的电极针，持续外加正电压的电极针顶端磨损更严重，也更圆滑。这被认为是由于，正电压端“吸收电子”时的撞击能量，要大于负电压端“释放电子”时的能量。
不同极性的磨损速度存在差异，所以对脉冲DC方式及SSDC方式这种分设固定正负极性电极针的方式而言，正电极针的磨损要快于负电极针。因此，随着使用时间的延长，离子平衡存在偏向负侧的倾向。
电极针顶端发生磨损时，必须更换电极针。不同电极针材质的参考更换周期如下所示。
| 材质 | 寿命 | 特点 |
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| 钨 | 约2年 | 常用的材质，寿命长 |
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| 硅 | 约2年 | 该材质适用于需避免金属污染的环境 |
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| SUS | 约1年 | 价格较低，但比起其他材质，寿命较短 |
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此外，在电极针的更换方面，还可分为“易更换品”、“不易更换品”以及“无法更换品”3大类型。更换会影响维护工时及运行成本，因此在选择静电消除器时，必须确认规格。
电极针的更换方法
消除静电时，电极针上会被外加高电压，顶端周围出现电荷力的作用。这种作用力会吸引漂浮在空气中的微小粒子（颗粒）异物、有机物（SiO₂：二氧化硅等）气体，这些物质会被吸附到电极针顶端并析出，导致电极针“脏污”。
静电消除器通过对电极针周围的空气进行电离分解，生成离子。也就是说，脏污会导致电极针顶端与空气的接触面积减小，造成离子生成量减少，静电消除速度降低。
如图中曲线所示，正离子与负离子的减少速度存在差异。这就意味着离子平衡恶化的发生。
电极针的脏污情况
SiO₂附着到电极针上的情况
普通工作环境下：24小时运行使用约1个月
空气中异物析出到电极针的程度，以及电极针的脏污状况，均取决于环境。当然，环境越洁净，也就越不容易发生脏污。可即使环境洁净，空气中气体有机物（SiO₂二氧化硅等）的析出现象也是没有办法充分避免的。
要有效发挥静电消除器的基本性能，必须针对脏污进行定期维护。
维护方法-----如图所示，用蘸取酒精的棉棒等，定期擦拭去除污垢。
维护频率-----具体频率根据使用状况等实际情况而定，通常情况下以2周维护一次为宜。
对电极针的脏污而言，维护是非常重要的，但在FA（工厂自动化）的现场，通常都会在多个位置安装使用静电消除器。
例如，一台1 m左右的条型静电消除器，会配备20根电极针。考虑到工厂内各台静电消除器的维护，维护工时成为了一个很大的问题。作为削减维护工时的方法，导入采用“减少脏污的电极针”的静电消除器，是有效的办法。
具备图示防护结构的电极针，可有效减少脏污。采用该结构后，对静电消除器供应空气时，空气会从电极针的周围喷出，使得造成脏污的空气中异物及气体无法接近电极针顶端。通过导入电极针不易脏污结构的静电消除器，可有效削减作为工厂自动化课题的维护工时。
